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¿Cuáles son varios tipos de proceso de arnés de cableado de automóvil?

2022-12-27
1. Proceso de alambre abierto. La precisión del proceso de alambre abierto está directamente relacionada con todo el programa de producción. Una vez que hay un error, especialmente el tamaño corto del cable abierto, dará lugar a la repetición del trabajo en todas las estaciones, lo que requiere tiempo y esfuerzo para afectar la eficiencia de la producción. Por lo tanto, en la preparación del proceso de alambre abierto, es necesario determinar el tamaño del alambre abierto y el tamaño del cabezal pelacables razonablemente de acuerdo con los requisitos de los dibujos.
2. Proceso de prensado. Determine los parámetros de crimpado de acuerdo con el tipo de terminal requerido por el dibujo, realice instrucciones de operación de crimpado, indíquelo en los documentos del proceso y capacite a los operadores para requisitos especiales. Por ejemplo: algunos cables deben pasar a través de la cubierta antes de quebrarse, es necesario preinstalar el cable y luego volver desde la posición preinstalada y quebrarse; También hay un tipo de pinchazo de crocante con una herramienta especial para crocante, este método de crocante tiene un buen rendimiento de contacto eléctrico.
3. Proceso de premontaje. En primer lugar, se debe preparar el manual de operación del proceso de premontaje. Para mejorar la eficiencia del ensamblaje final, los arneses de cableado complejos deben configurarse en estaciones de preensamblaje. Si el proceso de preensamblaje es razonable o no, afecta directamente la eficiencia del ensamblaje total y refleja el nivel técnico de un personal técnico. Si la parte preensamblada está menos ensamblada o la ruta del cable ensamblado no es adecuada, la carga de trabajo del personal de ensamblaje total aumentará y la velocidad del cable de ensamblaje se reducirá, por lo que el personal técnico a menudo permanecerá en el sitio para resumir.

4. Proceso de montaje. Ser capaz de diseñar las especificaciones y dimensiones del equipo de herramientas y la caja de materiales de acuerdo con la tabla de ensamblaje diseñada por el departamento de desarrollo de productos, diseñar el tamaño del equipo de herramientas, la caja de materiales y adjuntar los números de todas las chaquetas y accesorios de ensamblaje a la caja de materiales para mejorar eficiencia de montaje. Prepare el contenido del ensamblaje y los requisitos de cada estación, equilibre toda la estación de ensamblaje para evitar la situación de que la carga de trabajo sea demasiado grande y la velocidad de todo el cable de ensamblaje disminuya. Para lograr el equilibrio de las estaciones de trabajo, el personal técnico debe estar familiarizado con cada operación y calcular las horas de trabajo en el lugar y ajustar el proceso de montaje en cualquier momento.